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抗静电剂在包装装潢印刷中的应用

发布者:南通雷尚化工有限公司 发布时间:2018-3-27 11:27:29 点击次数: 关闭

一些企业因长期忽视抗静电剂的作用,或担心因助剂加入而减少利润,结果因为没有加入或添加适量的抗静电剂到塑料承印材料、油墨、上光油、复合胶黏剂体系里,从而导致了一些故障,例如印品花斑、墨须、类似刮刀线痕(印疵)、套色印刷后图文边缘咬色抽边、涂布胶黏剂后图文墨膜起皱和翘边、上光后电晕处理时出现击穿和燃烧……,这些故障既增大了印刷品的废品率,又影响了企业的经济效益,因此预防和消除静电显得十分重要,而添加抗静电剂正好能够解决这些问题。
静电产生的原因
当电性为中性的油墨、上光油、复合胶黏剂或承印材料失去电子后,将带有正电荷,反之,则带负电荷。例如,金墨体系里经常使用铜粉,然而铜粉易氧化,导致电性不稳定,尤其是在金色油墨印刷后,需对印刷面进行电晕处理时,电荷积累过程中往往会产生静电引起承印物被击穿。
塑料承印物的电阻率都非常高,约为1010~1020Ω•cm,仅作为电气绝缘材料是好的,但由于我们要将其加工成固定的筒材、片材、袋子,特别要进行装潢设计后的印刷、上光涂布、复合等加工,其表面一经摩擦就容易产生静电,从而导致电荷的不断积累增加,继而能使空气中的尘埃吸附在该制品上,降低商品的价值。
预防和消除静电的方法
把抗静电剂引入包装印刷油墨、上光油、复合胶黏剂、承印物体系里,预防和消除静电的方法有下面几种。
对于里印油墨而言,加入硫酸钾酯盐抗静电剂;而表印油墨,加入硝酸盐抗静电剂,添加量为0.50%~0.90%就完全能够预防印刷墨层的花斑和墨须,当加大到1%~2%就会预防图文墨膜的类似刮刀线痕和咬色抽边以及变形(翘边),但过量加入抗静电剂往往影响到产品的附着牢度,因为抗静电剂主要是表面活性剂。
对于溶剂型上光油、复合胶黏剂,以及PE、PP 、PVC、PC、PA、PS、ABS、CN、丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯酸酯类等塑料制品而言,可加入1%~10%季铵盐类抗静电剂。混炼法进行抗静电处理,只适用于丙烯酸树脂、PVC、ABS,其用量一般在0.5%~2%之间即可。
塑料抗静电的办法还应包括:(1)通过电路直接传导;(2)提高环境相对湿度。
抗静电剂的选用要求
抗静电剂根据使用方法的不同,分为内部抗静电剂和外部抗静电剂。选用抗静电剂时根据以下的原则进行选用。
1、外部抗静电剂
理想的外部抗静电剂通常配制成0.5%~2%的抗静电溶液,采用印刷、涂布、喷雾、浸渍、混炼(搅拌研磨等)办法,使其融合在塑料、油墨、上光油、胶黏剂体系中,或者附着在承印物表面。因此选用要求可归纳为:(1)与连结料表面结合牢固;(2)不逸散、耐洗、耐摩擦等;(3)可溶或能够与溶剂分散;(4)无论在高温还是在低温条件下都有良好的除静电效果;(5)不会引起印刷油墨及印品颜色的变化;(6)毒性小,又不刺激皮肤;(7)手感好,且价格低廉。
2、内部抗静电剂
理想的内部抗静电剂应该满足下列条件:(1)在形成塑料承印物的过程中或单独与油墨、上光油、胶黏剂等连结料聚合或混合过程中能十分顺利地融合为一体,且产品透明性好;(2)能耐120~300℃高温不退色;(3)与塑料及油墨、上光油、胶黏剂等连结料相溶,不发生泛白、返粗或混浊等现象,不影响塑料、连结料的性能并能与其他助剂并用;(4)不引起包装印刷制品的回黏和粘连;(5)低毒、低价且材料来源广。
对抗静电剂的一般要求是:所获得的印刷墨膜、上光油膜层、胶黏剂涂层均匀,装潢整饰性好,生产效率高,适合批量生产,油墨、上光油、胶黏剂的利用率高,并能减少溶剂扩散污染及降低溶剂的残留量。www.lensang.com

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