不同塑料制品使用不同的抗静电剂才能收到有效的效果。PVC塑料具有其特殊性,相对其他树脂.其抗静电剂研究较闲难。
首先,PVC大分子链上的许多端基是引发剂的残基,使一半以上的端基含有双键,存在不稳定的烯丙基氯原子。每个PVC大分子链上含有多个支链,支链接点上(叔碳原子)的氯原子极不稳定。当温度较高或受热时间较长时,就会脱出氯化氢,形成共轭双键和少量的交联键,使塑料熔体颜色变深,黏度上升,同时与氧接触会发生热-氧降解。
加入碱性抗静电剂会与氯化氢等反应而使抗静电剂失效。研究表明,几乎所有的抗静电剂都会增大PVC塑料的热稳定性。因此,要求PVC抗静电剂在加工温度下不押发、不分解,同时对热分解无促进作用。
其次,要求解决好耐久性问题。当制品表面抗静电剂消失时,内部静电剂可以向制品表面迁移,迁移速率与相容性有关,既不能太快也不能太慢,这就要求选用的抗静电剂与PVC的相容性适中。
另外,抗静电剂的加入不能使PVC的物理机械性能(如断裂应力、相对伸长率、耐冲击力等)变坏,不影响制品的表面性能(如外观、印刷性能等)。
PVC用抗静电剂改性
润滑剂加入树脂若渗出表面速率过快,在塑料表面有形成膜的倾向,会抑制抗静电剂的迁移,像金属皂类这样的阴离子型稳定剂遇到阳离子型抗静电剂时容易互相复合.影响抗静电效果。同时抗静电剂本身的润滑作用使树脂塑化延迟,老化作用使树脂在较低温度下分解。闽而要解决好抗静电剂与其他助剂的关系。
抗静电剂向塑料表面的迁移主要是借助于高分子化合物分子链段运动,而高分子化合物的玻璃化温度(70°C)直接影响抗静电剂分子的迁移速率。PVC的玻璃化温度为87°C.高于室温,在室温下使用时高分子链段处于冻结状态•抗静电剂分子很难迁移至表面。制品表面抗静电剂消失以后,内部抗静电剂分子要经过较长的时间才能迁移至塑料表面,恢复抗静电性,整个抗静电效果呈波浪形的起伏。因而,如何解决PVC抗静电性的持续均匀,是科研人员要考虑的重要问题。
软质PVC的抗静电剂较硬质、半硬质PVC抗静电剂容易研制。因为软质PVC含有较多增塑剂,它是一种可迁移的载体助剂.有助于抗静电剂向表面迁移。而解决硬质、半硬质PVC的抗静电问题.需要进行一系列配方研究。
PVC属热敏性树脂,其在加工中容易受热分解脱除氯化氢,这给使用添加型抗静电剂带来了相当大的闲难.尤其是硬质PVC制品,由于加工温度高.脱氯化氢反应更甚.一方面氯化氢可能与碱性的胺类抗静电剂反应导致抗静电性呈下降趋势;另一方面一些抗静电剂结构有促进脱氯化氢反应的作用.加速老化的进程,影响热稳定性。www.lensang.com
抗静电剂种类繁多,不同结构的品种对PVC的热稳定性影响程度也有差异。研究结果表明,各种表面活性剂类抗静电剂对PVC'热分解的催化作用按下列顺序递减:阳离子型>两性型>非离子型>阴离子型软制品PVC中添加了大量的增塑剂,一方面加工温度低.热分解影响小,对抗静电剂品种的选择范围宽;另一方面玻璃化温度较低.有利于抗静电剂分子的迁移和扩散•因而使用添加型抗静电剂的效果也比较显著.它们对抗静电剂品种和用量的选择与聚烯烃树脂基本一致。但应用最多的当属季铵盐类、多元醇酯类和其他阴离子型抗静电剂品种。
20世纪90年代初美BKenHch公司上市了一种新烷氧基锆酸酯结构的添加型抗静电剂.据报道其抗静电性受环境湿度影响小,热稳定性高且具备一定的偶联性。就抗静电性而言,季铵盐类阳离子抗静电剂的应用效果好于非离子型的酯类抗静电剂。
有研究采用了五种不同类型的抗静电剂对PVC复合材料的抗静电性能和力学性能进行试验。结果发现,炭黑对PVC复合材料的抗静电性能最好;单甘酯对PVC复合材料无抗静电效果,且对PVC复合材料的力学性能也无提高;TiO2对PVC复合材料的力学性能影响较小;季铵盐对PVC复合材料的力学性能影响较大。www.lensang.com