PAA的分散形态是由成型加工条件和其它组分的特性决定的。其中,最直接的影响因素是母体聚合物和PAA的熔融粘度差(或粘度比),间接因素是剪切速率和加工温度等。在熔融共混阶段剪切速率比较低,PAA的熔融粘度应大于母体聚合物,但差别不宜大。在多层流的流动过程中,粘度低的组分包覆粘度高的组分,PAA经适度拉伸变形后分散于母体聚合物中。
在注射成型阶段, 制品表面是高剪切速率区域,PAA的熔融粘度应低于母体聚合物。此时,低粘度组分容易集聚以形成层状分散结构,而且PAA在制品表层的浓度高于中心部分,即存在“表面浓缩”现象。熔融粘度比对PS/PAA(85/15)合金表面电阻率的影响见下图。
母体聚合物与PAA的相容性比较差,常需采用必要的增容技术提高层状分散结构的稳定性和合金的力学性能。马来酸醉接枝PP可作为反应型增容剂与PEEA的端氨基或端羟基反应,改善相界面的粘附性,它对抗静电性能和冲击强度的影响见上图。利用类似方法改性的HIPS、ABS树脂与PEEA共混后，综合性能均有改善。
5.2改性效果PAA的抗静电能力与自身结构有如下关系：阳离子型>阴离子型>非离子型,PAA的添加量一般为5-20%(重量)。PEO-ECH用量对表面电阻率的影响如下图所示。
抗静电剂的混合使用可提高改性效果。PEEA在ABS树脂中添加12%时，材料的表面电阻可达1012Ω，干燥环境下抗静电能力有所降低。当补加0.5-5%聚(对苯乙烯磺酸钠)时，则达到1010-1011Ω水平，与环境湿度无关。目前开发的抗静电合金多为HIPS、ABS树脂和PMMA等体系。三洋化成工业公司的聚醚型抗静电剂与ABS的合金同未改性ABS树脂的性能对比如下表所示。旭化成工业公司Adion H（HIPS/PEGC-PA）的抗静电性能如下图所示。
6.结语目前，国外永久型抗静电剂的研究已经成为热点，国内的研究还未成熟。未来的研究将向着开发新品种，降低成本，耐热，持久，适用性广泛，对产品性能影响较小，对环境无毒无污染，优化加工工艺等方向发展。[10] 作为新一代抗静电剂,亲水性聚合物可以赋予疏水性聚合物永久性抗静电性能,但又基本上不影响其它性质,这是其它改性剂所不具备的优点。但也存在改性效率较低和价格偏高的缺点,通用性有待提高,目前应用广泛的PEG系列抗静电剂不易制成阻燃产品。根据猜测可以得出阳离子型抗静电剂的综合改性效果可能要比PEG系列好,可能成为研究与开发的重点。不同抗静电剂的混合使用,改性效果更好一些,值得进一步研究。抗静电合金的制备技术具有高度的先进性和复杂性,它将在聚合物相容性理论,界面理论、多相体系的亚微观流变学以及共混模式与动态理论的基础上,进一步发展、完善。www.lensang.com
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