防静电涂布液的未来发展方向

发布者：南通雷尚化工有限公司发布时间：2019-1-14 9:59:15 点击次数：关闭

过去20年，中国双向拉伸薄膜生产发展很快，企业整体技术水平和生产规模在国际同行中已有一定的竞争能力。比如连续聚合PET熔体直接拉膜工艺，拉膜速度达到400m/min、幅宽可达9m，领先企业的生产能力已超过10万吨水平。国内各种塑料薄膜大小双拉生产线已有数百条之多。

目前，国内双拉生产线也在崛起，也有几家可以自主设计、制造薄膜双拉生产线，但生产线规模和技术水平还有一定的差距。个人认为，今后双向拉伸薄膜技术的发展方向具有以下特点：
1.向薄型膜、厚型膜发展
3μ以下或150-300μ的厚膜有相当大的发展空间，特别是厚膜的应用范围在不断扩大，如液晶显示器及等离子显示装置的保护屏膜对PET厚膜需用量相当大，值得关注。太阳膜、防爆膜在汽车和建筑物方面的应用也日益广泛，也使得厚膜市场极其广阔。
2.向多层共挤拉伸发展
为了提高薄膜的综合性能，现在双拉生产线多采用A/B/A、A/B/C甚至更多层的结构。采用多层共挤可以生产多功能的、满足不同用途的薄膜，如热封膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜等。
3.设计特种薄膜双拉生产线
锂离子电池隔膜、光学功能薄膜等高端功能性产品需要对传统的双向拉伸技术进行革新，如在线涂布技术、更低张力的牵引系统等等。为了提高下游应用的生产效率，有的厂商更开发了一种矢量拉伸技术，使得分子链呈45度角取向。
4.智能制造
数据采集、分析能力不断提升，主流的装备制造商为适应企业ERP系统和提升工艺过程控制能力，生产线的数据采集分析功能不断完善，目前大部分新建装置都已配有完备的MES、PCS系统，并通过上下工艺过程的数据比对分析，实现加工工艺过程的智能诊断。
比如：通过对不同位置的连续测厚仪采集海量的过程数据进行比对分析，可以实现对挤出、铸片和拉伸等关键工艺过程的缺陷诊断。
距离智能工厂（无灯车间）近一步之遥：本质而言，双向拉伸工艺是一个不算复杂的流程制造过程，目前主生产线、配套设备和公共工程设施各自的自动化程度已经很高，我们只需要对关键几个工序进行革新，建立新的工艺规程和标准，相信实现智能化无人工厂并不困难，现在只是看谁能成功迈出这关键的一步。www.lensang.com

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