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压敏胶抗静电剂

发布者:南通雷尚化工有限公司 发布时间:2020-1-17 13:23:31 点击次数:459 关闭
上一个产品: 离型膜抗静电剂  下一个产品: EVA抗静电剂
产品详情
一、EVA的物理性能指标
EVA的物理性能指标一般有这几个:硬度,比重,延伸率,拉力强度,撕裂强度,压缩永久形变,和弹性等。
1、硬度
这个大家都明白。产品的软硬程度,用邵氏硬度计量的。EVA发泡可从10多度至80多度的产品。
2、比重
就是密度。这个很多人都能想办法用简单工具测出来。一般有条件的都用微电脑比重天平。我做过的产品最小比重好像是0.05(g/cm3)左右。
3、延伸率
也就是断裂伸长率。将EVA发泡产品做成某种规格,比如,60*10*5mm,然后用拉力试验机以恒定的速度去拉,断裂时的长度除以原来长度。
4、拉力强度
简单的说也就是断裂时候的负荷。和延伸率同步测的。撕裂强度,这个我还真不好解释。就是把EVA片弄个小口,把这口的两边固定在拉力试验机的两个钳子是,让后去拉。所受到的负荷就是撕裂强度。
5、压缩永久形变

有的人叫压缩歪,一般都简称压缩。其实压缩歪是测试压缩永久形变仪器的名称。把EVA做成规定的圆片后置于压缩歪里,调整至要求的参数,再置于老化机里若干小时。最后取出来测试圆片的厚度。再通过几个系数计算得出的数值就是压缩了。


6、弹性
这只是抽象的叫法。说这个叫回弹性,好像也不全面。如果要说的形象一点可以称之为Q性(QQ糖嘛)。某些品牌有比较专业的叫法,把弹性分为两个部分:缓冲和反发。这两个词应该很好理解吧。我就不赘述了。
小发泡造粒后太久不用倍率会增长,这个没有很OK的处理方式。要靠在生产上合理安排。一般原料比较好的,停放不能超过一个星期,差的在三天内得用完,这样才不会导致倍率增大。实在超过这个期限了,可以回炉重新造粒,适当加点DCP就好了。
对于小发泡时,某些较厚的地方有孔,属于没有有烧熟,从条件上可以适当延长发泡时间,或者增加模具温度,还或者增加机台压力;从配方上,可以适当增加DCP的用量,或者加入辅助类架桥剂。
二、EVA发泡配方的原料
EVA发泡配方一般由以下几种原料构成:主料,填充剂,发泡剂,架桥剂,发泡促进剂,润滑剂。
1、主料
很明了了,就是EVA和/或PE。当然,为了改善产品的物理性能,还可以适当添加一些其他材料,比如,橡胶,POE等,还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢,主要指标就是VA含量,它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然,有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。填充剂,目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本,增加产品刚性等等,还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标(当然,含水量也是一方面),比如说120目,400目等。原则上,越细越好,当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)。
2、发泡剂
一般都习惯用AC系列的发泡剂,比如AC-3000H, AC系列发泡剂属于高温发泡剂,分解温度在220多度。也有低温发泡剂,比如AD-300,分解温度在140度,还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大,而高温发泡剂相对来说会稳定一些,所以现在很多老做EVA的都改用高温的了,也有搭配使用的。AC的用量,得根据具体倍率。架桥剂,现在用最多的是DCP,以前也有用TAIC, PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟,130度时是10分钟,所以呢,一般练料
时,温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的,可以使用另外一种架桥剂BIPB,它一般和TAIC配合使用。DCP的用量,在平板发泡和模内小发泡中,一般用0.5-0.6Phr,射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然,也有适当加减一点的,也有不同此用法的。
3、发泡促进剂
现在用得比较多的有两种,氧化锌粉和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配,现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果,而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右,便于生产。我们这有个共识,一般氧化锌用量不超过0.2Phr,过多产品收缩会相对大一点。当然,太少的话发泡速度太慢,所以最好也不要低于1.0Phr。
一般用硬脂酸。其实它没多大作用,就是让练料时,不粘机器。用多了反而不好,因为它能降低分之间摩擦力,使大多数物理性能都降低。推荐0. 5Phr。
三、橡胶制品生产中易产生静电,橡胶制品生产工序中由于静电引起火灾爆事故,一旦放电可引燃易燃物品,造成火灾和爆事故。正是由于这种原因他极易产生静电,因为橡胶及其制品在生产、搬运、接触、分离、摩擦、碰撞、介入电磁感应场合都是及其可能,甚至是决不可能避免这些场合,这就带来了静电的产生因素。有效的防制方法就是加入一些具有吸湿作用而又对橡胶无害(助剂)材料,来降低其表面电阻,这就是橡胶的防静电剂,根据橡胶品种不同选择的抗静电剂的种类使用以达到防静电性能。
  高分子抗静电剂
  抗静电剂的功能在于降低聚合物制品的表面电阻,消除静电积累可能导致的静电危害。
  按照使用方式的不同,抗静电剂可以分为内加型和涂敷型两种类型。内加型抗静电剂是以添加或共混的方式配合到塑料配方中,成型后从制品的内部迁移到表面或形成导电网络,进而达到降低表面电阻泄放电荷的目的。涂敷型抗静电剂是以涂布或浸润的方式附着在塑料制品的表面,供应压敏胶抗静电剂,藉此吸收环境中的水分,形成能够泄放电荷的电解质层。
  从化学物质的组成来看,压敏胶抗静电剂报价,传统的抗静电剂几乎无一例外地属于表面活性剂类化合物,包括季铵盐类阳离子表面活性剂,烷基磺酸盐类阴离子表面活性剂,烷醇胺、烷醇酰胺和多元醇脂肪酸酯等非离子表面活性剂等。然而,压敏胶抗静电剂价格,近年来出现的“高分子永jiu型抗静电剂”打破了这种常规,它们一般系亲水性的嵌段共聚物,以共混合金的方式与基础树脂配合,通过形成导电通道传导电荷。与表面活性剂类抗静电剂相比,这种高分子抗静电剂不会因迁移、挥发和萃取而损失,因而抗静电性持久稳定,并极少受环境湿度的影响。www.lensang.com
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